Proces produkcji nylonowej przędzy przemysłowej

Proces produkcyjnyNylonowa przędza przemysłowazazwyczaj obejmuje następujące kroki:

Syntetyczne surowce nylonowe: Materiały nylonowe są wytwarzane z podstawowych surowców, takich jak kaprolaktam i propiolaktam, w wyniku reakcji polimeryzacji.

Przędzenie: Przygotowany materiał nylonowy jest wciągany w włókna o odpowiedniej średnicy.

Szpulka bibułkowa: szczotkowane włókno nylonowe jest zorganizowane w miarę potrzeb, zwykle w pewną liczbę pasm, a kilka pasm włókna jest zginanych razem za pomocą grzebienia, tworząc rurowy warkocz.

Kontrola naprężenia: W procesie organizacji szpulki stosuje się system kontroli naprężenia, który kontroluje naprężenie naciągu, tak aby napięcie każdego pasma włókna pozostawało stałe podczas formowania plecionki, osiągając wymaganą jednorodność.

Utwardzanie termiczne: Dzianiny składające się z włókien nylonowych, które zostały uformowane w przędzę o wysokim napięciu, są utrwalane termicznie w odpowiedniej temperaturze, aby poprawić ich wiązanie łańcuchów molekularnych i wytrzymałość na rozciąganie.

Barwienie, stylizacja i suszenie: Po zakończeniu stabilizacji termicznej dzianina jest barwiona i stylizowana, przeprowadzane są suszenie, wykańczanie, kontrola i inne etapy, a ostatecznie określane są te parametry procesu w celu uzyskania wysokiej jakości nylonowej przędzy przemysłowej .

Pakowanie i sprzedaż: Po kontroli i zapakowaniu,Nylonowa przędza przemysłowajest gotowy do sprzedaży, zwykle na tackach lub w paczkach ułatwiających transport i sprzedaż.

Cały proces produkcyjny musi być nadzorowany przez profesjonalnych techników i realizowany w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami, aby zapewnić, żeNylonowa przędza przemysłowawyprodukowany ma dobrą jakość i stabilność.